在(zai)一般材(cai)料的激(ji)光切(qie)割(ge)過程中，由(you)于(yu)切(qie)割(ge)速度(du)較快，零件產(chan)生(sheng)的熱變形很小，切(qie)割(ge)零件的尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)主(zhu)要取(qu)決于(yu)激(ji)光切(qie)割(ge)機的工作臺的機械(xie)精(jing)度(du)和(he)控制(zhi)精(jing)度(du)。在(zai)脈沖激(ji)光切(qie)割(ge)加工中，采用高精(jing)度(du)的切(qie)割(ge)裝置(zhi)和(he)控制(zhi)技術，尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)可(ke)以到(dao)um級別。

激光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)的(de)質量評價，國(guo)(guo)際上(shang)至(zhi)今還沒有(you)一(yi)個統一(yi)的(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)。至(zhi)今我國(guo)(guo)也(ye)尚(shang)無有(you)關(guan)激光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)質量的(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)，檢(jian)測激光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)質量的(de)主要(yao)依據是(shi)JIS和(he)WES（焊接規(gui)格(ge)）。在CEN（歐洲標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)機(ji)(ji)構(gou)）和(he)ISO（國(guo)(guo)際標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)機(ji)(ji)構(gou)）中有(you)關(guan)于激光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)的(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)化(hua)(hua)問題。以EU為主提供的(de)有(you)關(guan)ISO9000系列質量保證方法，對激光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)和(he)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)試樣(yang)規(gui)定等進行了研究(jiu)，其內容包(bao)括：切(qie)割(ge)(ge)(ge)質量等級(ji)劃(hua)分、設定樣(yang)品(pin)和(he)加工樣(yang)品(pin)的(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)(zhun)(zhun)、光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)學(xue)系統、價格(ge)樣(yang)品(pin)的(de)機(ji)(ji)種及光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)束特性(xing)等。

對(dui)于激光切(qie)割加工而言，評價其加工質(zhi)量(liang)主要包括以下幾個(ge)原則：

1. 切割光滑(hua)、無條紋、沒(mei)有脆性斷裂；

2. 切縫寬(kuan)度窄，這(zhe)主要(yao)與激光束光斑直(zhi)徑大小有關；

3. 切縫垂直度好(hao)，熱影響區小(xiao)；

4. 沒(mei)有材料(liao)燃(ran)燒，沒(mei)有熔化層形成，沒(mei)有大的(de)熔渣；

5. 切口(kou)表面粗糙(cao)(cao)度(du)，表面粗糙(cao)(cao)度(du)的大小是衡量激光(guang)切割(ge)表面質量的關鍵。

除了(le)上述原則外，加(jia)工過程中(zhong)熔化層的狀(zhuang)態和最終成(cheng)型，直(zhi)接影響著上述加(jia)工質量評(ping)價指標。

激光切(qie)割(ge)表面(mian)粗糙度(du)主要取決于(yu)下列三(san)個(ge)方面(mian)：

1. 切(qie)割(ge)系統的固有參數，如光斑模式、焦(jiao)距等；

2. 切(qie)割(ge)過程中可調(diao)節(jie)的工(gong)藝參(can)數，如功率大小、切(qie)割(ge)速(su)度、輔助氣(qi)體類型和壓力(li)等(deng)；

3. 加工材料的(de)物性參數(shu)，如對激光的(de)吸收率、熔(rong)點(dian)、熔(rong)融金屬氧化物黏度系數(shu)、金屬氧化物表(biao)面(mian)張力等。此外，加工件(jian)的(de)厚度也對激光切(qie)割表(biao)面(mian)質量有(you)很大(da)的(de)影響。相對而言，金屬工件(jian)的(de)厚度越小，切(qie)割表(biao)面(mian)粗(cu)糙度等級越高。

要獲得(de)較好的(de)表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)，必(bi)須對(dui)激(ji)光(guang)(guang)功率、切(qie)(qie)割速(su)度等(deng)(deng)工(gong)藝參數(shu)(shu)進(jin)行(xing)多次(ci)優化(hua)處理。一般而言，對(dui)具有相同(tong)特征性和厚度的(de)材料，有一組最佳(jia)切(qie)(qie)割工(gong)藝參數(shu)(shu)，也將得(de)出不(bu)同(tong)的(de)切(qie)(qie)口表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)。金(jin)屬材料的(de)熔點(dian)低、導(dao)熱系(xi)(xi)數(shu)(shu)大、熔融物黏度系(xi)(xi)數(shu)(shu)小(xiao)、金(jin)屬氧化(hua)物表(biao)面張(zhang)力小(xiao)，激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)割時易(yi)于獲得(de)較高的(de)表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)。激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)割平板時，易(yi)于測(ce)量(liang)表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)，但在(zai)進(jin)行(xing)精細加(jia)工(gong)或切(qie)(qie)割一些(xie)復雜圖案(an)時，就(jiu)很(hen)難(nan)對(dui)其進(jin)行(xing)直(zhi)接的(de)測(ce)量(liang)，只能借助優化(hua)試驗參數(shu)(shu)來對(dui)其表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)進(jin)行(xing)控(kong)制。因(yin)此，為便于實現自動化(hua)切(qie)(qie)割，應(ying)建(jian)立起外(wai)在(zai)優化(hua)參數(shu)(shu)與表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)等(deng)(deng)級(ji)(ji)的(de)對(dui)應(ying)關系(xi)(xi)。